Industria 4.0: criteri per accedere alle agevolazioni

Il 21 Dicembre 2016 stata varata la legge di Bilancio 2017 avente come obiettivo quello di favorire gli investimenti aziendali a forte componente tecnologica secondo le direttive fissate dal piano Industria(I4.0) il quale, visto come la quarta rivoluzione industriale, verte principalmente sulla connessione tra sistemi fisici e digitali, sulle analisi complesse attraverso Big Data e sugli adattamenti real-time, effettuati con l’utilizzo di macchine intelligenti, interconnesse e collegate a internet.

La nuova legge reca due importanti agevolazioni relative ad investimenti in beni strumentali:

• Proroga di un anno del super ammortamento” del 140% relativo all'acquisto di beni strumentali
• Specifica agevolazione iper ammortamento” del 250% dei beni materiali.

Il 30 Marzo 2017 uscita la circolare definitiva con cui Mise e Agenzia delle Entrare chiariscono ulteriormente sia i criteri secondo i quali verranno applicati iper e super ammortamenti sia le aree tecnologiche di investimento per le quali tali sgravi saranno concessi.

Per ottemperare alle richieste per l'ottenimento dell'iper ammortamento è richiesto:

1. Controllo sistemi per mezzo di CNC e/o PLC.
2. Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program.
3. Integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo.
4. Interfaccia tra uomo e macchine semplici e intuitive.
5. Rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igene del lavoro.
6. Sistemi di telemanutenzione e/o telediagnostici e/o controllo in remoto.
7. Monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo.

Per beneficiare dell’agevolazione fiscale dell’iper ammortamento la nostra prassi è:

1. Utilizzo di PLC ( normalmente Siemens o Allen Bradley).
2. Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica utilizzando databases aziendali o installati su ns. sistemi.
3. Integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo utilizzando un PC d'impianto come interfaccia verso le reti aziendali.
4. Interfaccia tra uomo e macchine semplici e intuitive. Normalmente utiliziamo dei PC per interfaccia operatore.
5. Rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igene del lavoro utilizzando PLC safety e/o dispositivi adeguati.
6. Sistemi di telemanutenzione e/o telediagnostici e/o controllo in remoto inserendo in internet i PLC.
7. Monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo fatto dai PLC.

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